Damgalı parçalarda oynadığı yüzey için ana nedenler ve önleyici tedbirler

Damgalı parçaların oynadığı yüzey, damgalama sırasında büyük panellerin yüzeyinde görünen küçük çarpmalar anlamına gelir. Bu küçük parlak noktalar, bir yağ taşı ile damgalı parçaların yüzey kalitesini incelerken görülebilir. Bu küçük kusurlar, görünüm kalitesini etkileyerek boyadıktan sonra düzensiz ve kaotik ışık yansımalarına neden olabilir.

 

Damgalı parçalardaki yüzey çentiklerinin ana nedenleri şunlardır:
① Yetersiz temizleme veya uygunsuz temizleme yağ kirli hammadde yüzeyleri ile sonuçlanır;
② Çıkarma ve patlamadan sonra temizlenmiş malzemenin uygunsuz depolanması veya uzun süreli depolanması kirli hammadde yüzeyleri ile sonuçlanır;
③ Yetersiz veya gecikmiş kalıp temizliği kirli küf yüzeylerinde;
④ Sıcak daldırma galvanizlemeden önce kirli hammadde yüzeyleri;
⑤ Uzun süreli üretimden sonra kalıp yüzeyinde krom kaplamaya zarar ve çizim sırasında kalıp ve malzeme arasındaki sürtünmenin neden olduğu malzeme yüzeyinin dezinincinasyonu;
⑥ Üretim atölyesinde zayıf toz kontrolü, tozun malzeme ve küf yüzeylerine düşmesine izin verir;
⑦ Kullanım sırasında sıradan koruyucu eldivenler ve sac metal arasındaki sürtünme, bu da malzeme ve küf yüzeylerine düşen talaşlara neden olur;
⑧ Kesme ve delme işlemlerinden gelen cips kalıba girer.

 

Büyük panellerdeki yüzey çentikleri genellikle damgalama üretimi sırasında değişen yerlerde bulunur. Yüzey çentikleri, üretimin damgalanmasında büyük bir zorluktur. Üretim sırasında en şiddetli yüzey nicks vakası, tek bir parçada 20'den fazla çentiktir ve bu da parça başına 10 dakikalık yeniden çalışma süresi gerektirir. Üretim damgası sırasında yüzey çiziklerinin azaltılması ve ortadan kaldırılması, böylece yeniden çalışma oranlarını ve çalışma saatlerini azaltma, üretimin damgalanmasında önemli bir kontrol sorunudur.

 

Damgalı parçalardaki yüzey çiziklerini azaltmak ve ortadan kaldırmak için önleyici önlemler:
① BL Malzemesi (Boiled Blanking Malzeme), üretim damgasında kullanılan bir veya iki kez temizlenmeli ve temizlik sonrası yüzey kalitesi denetim standartlarını karşılamalıdır.
② Damgalar için derhal açılmamış havalandırıcı malzeme kullanılmalıdır. Geçici olarak damgalama için kullanılamazsa, BL malzemesinin kontaminasyonunu önlemek için nakliye ve depolama sırasında uygun şekilde ele alınmalıdır.
③ Damgalama kalıpları, özellikle çizim kalıpları, iyice temizlenmelidir. Toz veya diğer kirleticiler damgalama sırasında kalıp yüzeyine düşerse, üretim hattı durdurulmalı ve kalıp yüzeyi yapışkan bir bezle temizlenmelidir.
④ Ölüm ve malzeme yüzeyleri temiz olsa bile, çizim sırasında kısım yüzeyinde hala şiddetli çizikler görünürse, malzeme kullanılmamalıdır. Büyük dış panellerin üretimi için, sorunu çözmek için malzeme tedarikçisine bildirilmelidir.
⑤ Kalıplar bir kullanım süresinden sonra yeniden plakalı olmalıdır.
⑥ Toz ve diğer kirleticilerin basın hattına girmesini önlemek için büyük panellerin üretildiği basın odasını ve üretim hattını mühürlemenin bir yolunu bulun.
⑦ Manuel üretim hattında büyük paneller üretilirse, operatörler yükleme ve boşaltma malzemeleri sırasında özel kesme dirençli eldivenler giymelidir.
Swarf üretimini önlemek, swarfın kalıp girmesini önlemek ve Swarf'ın sıkıştırılmasını önlemek için yapısal önlemler alın. Keskin bir kenar sağlamak için üst kalıp kesme kenarı keskinleştirilmelidir. Keskin bir üst kalıp kesme kenarı, kesim bölgesindeki malzemenin ikincil yırtılmasını azaltabilir. Kalıptan kalıptan sıkıştırılmış hava ile üflemek için kalıpta bir üfleyici takılmalıdır.